55

лет работы

45 000 м2

площадь цехов

30 000 тонн
в год

мощность производства

Способы обработки металлов давлением

Способы обработки металлов давлением

Череповецкий завод металлоконструкций занимается обработкой металла под давлением. У нас вы можете заказать эту услугу по доступной цене, заполнив заявкой на сайте или позвонив нам.

Процесс обработки металла под давлением заключается в придании материалу необходимых размеров, формы и других свойств путем деформации без нарушения сплошности.

Особенности обработки давлением металлоконструкций:

  • значительное уменьшение металлических отходов (до 20-70%) в сравнении с процессом обработки методом резки;
  • повышение производительности труда на предприятии;
  • получение металла с наилучшими служебными свойствами (прочностью, устойчивостью к износу и т. д.) при наименьшем весе.

Физические особенности процесса обработки

Данный процесс состоит в том, что на атомы материала воздействует внешняя нагрузка, уровень которой больше значения упругости. Такой процесс называется пластической деформацией, в ходе которой меняются различные параметры металла.

obrabotka-metallov-davleniem-3.jpg

В зависимости от условия проведения, различают два основных способа обработки металла под давлением:

  1. Горячий. Он выполняется в том случае, если температура обработки выше температуры, при которой металл рекристаллизуется.
  2. Холодная. Соответственно, такой способ обработки возможен, если температура ниже температуры рекристаллизации.

Виды обработки металлов давлением

Существует несколько основных способов обработки давлением изделий из металла:

  • прокатка;
  • ковка;
  • прессование;
  • волочение;
  • объемное штампование;
  • листовое штампование;
  • обработка комбинированными способами.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Прокатка металла

В чем заключается процедура прокатки? Это обработка металла давлением, в процессе которой на материал действуют прокатные валки. Для выполнения этой операции необходимо специализированное оснащение. Цель прокатки – сокращение размеров металлической детали, а также придание ей любой формы.

На сегодняшний момент прокатка металла выполняется по трем технологиям, для каждой из которых необходимо специализированное оборудование.

  • Продольная – это один из самых популярных видов прокатки. Сущность метода заключается в том, что металлическая заготовка движется между двумя валками, которые вращаются в противоположные стороны, и сжимается до толщины зазора между ними.
  • Поперечная – вид прокатки, в ходе которого обрабатываются металлические изделия вращения (например, шары или цилиндры). Не предполагает поступательное движение металла.
  • Поперечно-винтовая – это прокатка, с помощью которой обрабатываются полые металлические изделия. Процедура представляет собой нечто среднее между двумя предыдущими.

8090678cde8bb11bda7b528acbae4e86.jpg

Ковка металла

Ковка относится к методам обработки металла, которые возможны только под действием высокой температуры. Перед началом операции заготовку необходимо нагреть (при этом, уровень температуры зависит от марки металла). Затем приступают к непосредственной обработке изделия по одной из трех возможных технологий:

  • штамповка;
  • ручная ковка;
  • ковка на пневматическом, паровоздушном или гидравлическом оборудовании.

Свободный вид ковки (т. е. машинный или ручной) предполагает отсутствие ограничение детали и возможность принимать любое положение в пространстве. Ручная чаще всего используется для малого количества изделий в кузнечных мастерских.

1.jpeg

Технология обработки металла методом штамповки или машинным подразумевает размещение заготовки в матрице штампа, которая препятствует ее свободному движению. В результате изделие принимает форму, которая имеет полость матрицы.

Ковка наиболее часто применяется при единичном и мелкосерийном производстве. В ходе такой операции предварительно нагретую заготовку помещают между бойками – ударными частями молотка. При этом в качестве подкладного инструмента могут выступать: раскатка, топор или обжимки.

Прессование

Процедура прессования предполагает вытеснение металла из полости в матрице через специальное отверстие при помощи мощного пресса. Этот процесс применяется для деталей, изготовленных из хрупкого металла. Таким методом получают изделия полого или сплошного профиля, выполненного из алюминиевого, титанового и других сплавов.

Процедура бывает двух разновидностей – холодной и горячей, в зависимости от материала изготовления заготовки. Предварительная обработка под высокой температурой необязательна для деталей из пластичных металлов (меди, цинка и так далее). А непрочные металлы подвергаются прессованию только после нагрева детали и инструмента.

Прессование выполняется на оборудовании со сменной матрицей. Процедура позволяет изготавливать детали любых габаритов и формы, которые вам нужны.

Волочение

Волочение выполняется при помощи специализированного инструмента – фильеры или, по-другому, волоки. В ходе процедуры металлическая деталь проходит через отверстие в инструменте, в результате чего формируется изделие с необходимым профилем поперечного сечения. Наиболее часто волочение применяется для производства проволоки, в ходе которого заготовка протягивается через ряд волок, в итоге превращаясь в готовую деталь.

Волочение классифицируется по различным признакам. Оно может быть:

  • сухим (для этого используется стружка из мыла);
  • мокрым (если используется эмульсия из мыла).

По чистоте поверхности волочение бывает:

  • чистовым;
  • черновым.

По кратности переходов:

  • однократным (выполняется всего за один переход);
  • многократным (выполняется за несколько операций, в результате которых габариты сечения постепенно уменьшаются).

По уровню температуры:

  • холодным;
  • горячим.

zncoztedwire.jpg

Объемная штамповка

Объемная штамповка – это вид обработки металла давлением, который заключается в том, что получение необходимой формы детали осуществляется с помощью штампа. При этом внутренняя полость, сформированная его элементами, препятствует движению металла в ненужном направлении.

Штампы бывают открытыми и закрытыми. В первых предусмотрен специальный зазор, в который выдавливаются излишки металла. Их применение позволяет не придерживаться точной массы обрабатываемой детали. Использование открытых штампов вынуждает специалистов заниматься удаление облоя, который образуется по контуру готового изделия.

Между элементами закрытого штампа отсутствует зазор, поэтому формирование изделие происходит в замкнутом в пространстве. Для использования такого штампа необходимо точно рассчитать массу и объем металлического материала.

Листовая штамповка

При помощи данной процедуры получают изделия из металла листового проката. В зависимости от желаемого результата процесс листовой штамповки подразделяется на два вида:

  • разделительная;
  • формообразующая.

В результате листовой штамповки получается готовое изделие, которое не нужно подвергать последующей обработке механическим способом. Для получения такого результата детали прессов должны быть изготовлены с высокой точностью и хорошо разработаны.

Наиболее распространенный вид обработки металла – листовая штамповка. Он активно используется во всех промышленных областях. По такой технологии изготавливают мелкие детали радиоэлектронных устройств и габаритные кузова автомобилей.

photo935.jpg

Обработка комбинированными методами

Комбинирование нескольких методов обработки металла давлением позволяет в результате получить изделие, которое полностью отвечает все вашим требованиям эксплуатации.

Один из комбинированных методов – это сочетание давления и сварки. Это дает возможность сделать процесс более простым и бюджетным, а также получить изделие с заданными параметрами. Однако, важно помнить, что, при использовании данного способа, место сварки может стать уязвимой частью конструкции.

Другой пример комбинированного метода – совмещение вытяжки и обжига. С его помощью можно легко уменьшить диаметр конечного изделия. А также можно добиться смены толщины продукта в процессе деформации.

Комбинируя холодный и горячий методы обработки давлением, легко добиться высокой прочности изделия.

Влияние давления на металл подразумевает использования технологических процессов, основанных на законах физики. При этом повышается производительность труда и конечные качества изделия.

Самым первым методом воздействия на металлические изделия с помощью давления является ковка, которая появилась благодаря выплавке металла и позволила изготавливать людям надежные и долговечные орудия труда.

4e17c9cc59f70d8d4db44b713592efc0.jpg

Заказать услугу в ЧЗМК

Вы можете заказать обработку металла давлением в Череповецком заводе металлоконструкций. Мы работаем для вас более 55 лет. В нашей команде – только квалифицированные специалисты с большим опытом работы. Мы работаем быстро и качественно на современном оборудовании. За ходом процесса вы можете наблюдать самостоятельно с помощью онлайн-трансляции из производственных цехов.

Преимущества работы с нашим заводом:

  • гарантия на изделия от 12 до 24 месяцев;
  • выполнение заказов любой сложности и объемов;
  • доставка во все регионы России;
  • удобные способы оплаты (наличными или банковской картой).

Для оформления заказа звоните нам или оставляйте заявку на сайте. Мы с удовольствием проконсультируем вас и поможем определиться с выбором.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ

по особенностям производства вашего заказа?заказать

Оставьте заявку, и наши инженеры проконсультируют по всем вопросам.

Оставить заявку

способы обработки металлов давлением