55

лет работы

45 000 м2

площадь цехов

30 000 тонн
в год

мощность производства

Штамповка металла что это

Штамповка металла что это

Череповецкий завод металлоконструкций занимается профессиональной штамповкой металла. Делая заказ у нас, вы можете быть уверены в качестве выполненной работы и профессионализме сотрудников.

Штамповка металла – это процесс, под которым подразумевается изменение формы материала под действием факторов внешней среды для получения необходимой детали. Для выполнения данной процедуры требуются большие усилия. Поэтому для штамповки используют специальное оборудование, которое может работать с изделиями от 16 до 500 тонн. Оснащение, которое устанавливается в пресс, называется штампом. Он позволяет металлу соприкасаться с рабочим инструментом. В результате получается деталь высокой точности.

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла берет свое начало в XVI веке. Необходимость в данном процессе появилась из-за развития оружейного производства, где требовалось изготовление большого количества одинаковых изделий. В XIX веке началось активное развитие штамповочного производства. Стали выпускать предметы домашней утвари, а также появляется потребность в изготовлении серийной продукции.

С появлением автомобиле- и судостроения штамповка металла играла важную роль в развитии этих отраслей. Данный процесс позволил производить изделия больших габаритов.

Сферы использования штамповки металла

Производство в промышленных условиях обязательно подразумевает методы холодной и горячей штамповки. Данные способы дают возможность быстро и легко получить детали любых размеров. Горячий вид штамповки применяется для изготовления объемных изделий.

Для штамповки фланцев используют 2 метода:

  1. Использование гидравлических прессов в процессе ковки. Под действием давления в полость, изготовленную в бойке, идет затекание металла. Такое пространство соответствует форме получаемой детали.
  2. Если используется листовой металл, то в качестве заготовки применяют кривошипно-шатунные прессы. В них вставляется штамп и подается листовой металл. Вытяжка фланца происходит благодаря процессу давления.

31.jpeg

Технология и виды штамповки

Технология штамповки конструкций из металла горячим или холодным способом подразумевает наличие оснастки. Для этих видов используются штампы, которые отличаются между собой определенным образом. Они используются для конструкций из металла различной толщины.

Изделия больших габаритов сначала нагреваются, а потом подвергаются воздействию ковки. В холодном состоянии толщина изделия обычно не превышает 1 мм. С материалом можно проводить различные операции, например, штамповку значков.

Существуют разные методы штамповки. Вот некоторые из них:

1. Холодная штамповка.

Процесс холодной штамповки не подразумевает нагрев листового материала. Усилий пресса вполне достаточно для того, чтобы осуществлять формоизменяющие и разделительные операции. В результате холодной штамповки получается изделие, которое не подвержено процессу усадки. Для более экономичного расхода материала штамповку проводят по правилам раскроя листа, соответствующим государственным стандартам.

К холодной штамповке относятся следующие процессы:

  1. Вырубка-пробивка. При таком процессе готовая деталь попадает в контейнер, а отходы остаются снаружи. При пробивке все происходит абсолютно наоборот: отходы попадают в контейнер, а деталь – снаружи. Конструкции обоих штампов одинаковые. В ходе работы проводится разделительная операция, в котором участвует матрица штампа и пуансон.
  2. Гибка – это несложная операции. Изделие укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
  3. Вытяжка. Процесс происходит в несколько переходов и нуждается в изготовлении отдельных штампов. В ходе работы из заготовки круглой формы получается стакан, полусфера или конус. Это происходит из-за перераспределения металла в исходной заготовке.
  4. Отбортовка. Пуансон отбортовывает при помощи фиксатора: ловит отверстие в изделии и расширяет его.

photo936.jpeg

Один из важнейших моментов в холодной штамповке – это выбор зазора между пуансоном и матрицей. Размер зависит от толщины и вида материала. Зазор тем больше, чем выше толщина металла. Эта величина уменьшается для мягких материалов вроде алюминия. В противном случае могут появляться заусенцы.

Преимущества холодной штамповки:

  • широкие возможности для автоматизации и механизации процесса;
  • низкая себестоимость производства;
  • высокий коэффициент использование материала;
  • при производстве деталей с тонкими стенками не понижается прочность металлической конструкции;
  • исключается необходимость финишной обработки готовой продукции.

2. Горячая штамповка.

Метод горячей штамповки металла подразумевает прессование заготовки под воздействием высоких температур и их поступление в камеру нагрева. Штамповка объемного металла начинается после перехода рубежа температуры в 1200 градусов. Горячие заготовки закладываются в штамп, где находятся специальные ручьи для предварительной и заключительной штамповки.

При необходимости осадить нагретую поковку, придется поставить ее в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование начинает свою работу, и изделие принимает нужный размер.

Существует также горячая объемная штамповка металла. Этот вариант подразумевает пластическую деформацию сразу по трем плоскостям. Штамповка позволяет делать более сложные заготовки. В ходе работы деталь подвергается давлению и воздействию высоких температур. Процесс штамповки включает в себя следующие процедуры:

  • выбор штампа по металлу;
  • создание максимально подробного чертежа;
  • расчет количества технологичных переходов;
  • подготовка документов для каждого промежуточного этапа;
  • выбор подходящих пресс-форм;
  • установка характеристик и режимов нагрева заготовки;
  • задание необходимых финишных процедур.

photo952.jpeg

3. Разделительная штамповка.

Данная процедура становится необходимой, когда нужно получить лишь часть от обрабатываемой заготовки. Она может включать в себя операции по резке, пробивке, вырубке. Как одну из них, так и несколько сразу. Они выполняются при помощи оборудования, размещенного на прессе. В качестве инструмента можно выбрать ножницы, гильотину, дисковую пилу или вибрационную головку. Траектория движения может быть прямой или ломаной. Основная задача – получить изделие нужной формы и с нужным контуром.

4. Альтернативные методы штамповки.

Штамповка металла может осуществляться не только горячим или холодным методом. Она происходит под действием других сил:

  1. Взрыв. Данная процедура осуществляется в воде. При этом материалы находятся на матрице, где сделано углубление необходимой формы. Сверху создается взрыв, в результате которого заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
  2. Электрогидравлическая штамповка. В воду подается напряжение, и жидкость нагревается. Из-за высоких температур возникает ударная волна, которая и формирует заготовку.
  3. Протяжка металла через валки. Данный способ дает возможность придать заготовке оптимальную форму.

Изготовление штампов по металлу

Из металлической заготовки необходимо сконструировать штампы по металлу. Первый этап подразумевает разработку детализированных чертежей с расшифровкой.

Штампы состоят из таких элементов:

  • Пуасон и матрица. Это рабочие части, которые производятся из инструментальной стали. После обработки под воздействием высоких температур они получают закалку до 60 единиц.
  • Пуасонодержатель.
  • Прокладки. Они производятся из конструкционной стали с закалкой до 45 единиц.
  • Съемник.
  • Нижняя и верхняя плиты. Их толщина зависит от усилия, которые затрачиваются на штамповку.
  • Колонки и втулки.
  • Хвостовик.

Matritsy-i-puansony.jpeg

Оборудование и инструменты

Для штамповки конструкций из металла изготавливаются штампы, которые вставляются в прессы. Они бывают нескольких типов:

  1. Кривошипно-шатунные. В них основным элементом является ползун, который двигается по направляющим. Сверху находится электродвигатель, который отвечает за начало движения кривошипно-шатунного механизма. Снизу – плита, на которую фиксируется штамп. Оборудование является быстроходным. К минусам его относится сила удара при соприкосновении металлической заготовки с пуансоном. В ходе работы инструмент выкрашивается.
  2. Гидравлические прессы. Оборудование является высокомощным, но при этом обеспечивает плавное движение ползуна. Благодаря ему, в процессе работы отсутствует механический удар. Это обеспечивает длительный срок эксплуатации оборудования. Высокая скорость движения ползуна обеспечивает открытое пространство для пресса. Это дает возможность совершать штамповку глубокой гибки или вытяжки с высокими бортами.
  3. Радиально-ковочные прессы. Оборудование – это формовочный пресс, который предназначен для производства деталей цилиндрической формы. В его состав входит индукционная печка для предварительного подогрева болванок.
  4. Электромагнитные прессы. Это современное высокотехнологичное оборудование, которое в качестве движущей силы использует энергию электромагнитного поля. Данная энергия оказывает давление на сердечник с проволочной обмоткой. В процессе перемещения он воздействует на исполнительную часть оборудования.
  5. Автоматические штамповочные линии. Это современное оборудование, которое изготавливается квалифицированными инженерами-технологами. Такие комплекты оснащаются системами ЧПУ с сенсорным дисплеем, что позволяет оператору практически не участвовать в производственном процессе. Такое оборудование обеспечивает высокую производительность труда и исключает ошибки, вызванные человеком. Однако работает оно строго по алгоритму, который был задан инженером-технологом.

Штамповка металлических изделий дает возможность получить в кратчайшие сроки большое количество одинаковых деталей. Все они будут одинаковой формы. Точность этих изделий строго регламентируется государственными стандартами. Сейчас это очень востребованная технология, которая дает возможность получать изделия с высокими эксплуатационными характеристиками.

07322174dde41ce7de8c9f5a0535ec4b.jpeg

Заказать штамповку металла можно на Череповецком заводе металлоконструкций. Мы работаем более 55 лет, и за это время успели посотрудничать с крупными и небольшими предприятиями по всей России. В нашей команде работают только высококвалифицированные сотрудники с большим опытом работы.

На Череповецком заводе вы сможете заказать изделие по уже готовым чертежам или оформить индивидуальный заказ. Наши сотрудники берутся за задачи любой сложности и объемов. Вы можете быть уверены в качестве выполненной работы, и даже понаблюдать за ней в онлайн-режиме, при помощи трансляции, ведущейся из цехов.

Преимущества работы с ЧЗМК:

  • гарантия на изделия от 12 до 24 месяцев;
  • оперативное выполнение заказов любой сложности;
  • доставка во все регионы России;
  • удобные способы оплаты (наличным или безналичным расчетом).

Получить консультацию, оформить заказ или задать любой интересующий вас вопрос можно по телефону 8 800 222 04 45. Вы также можете оставить заявку на сайте, и мы сами вам перезвоним.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ

по особенностям производства вашего заказа?заказать

Оставьте заявку, и наши инженеры проконсультируют по всем вопросам.

Оставить заявку

штамповка металла что это