55

лет работы

45 000 м2

площадь цехов

30 000 тонн
в год

мощность производства

Что такое токарная обработка и ее виды

Что такое токарная обработка и ее виды

Токарная работа на станке — распространенная технология обработки металла с целью изготовления изделий необходимой формы. Она основана на процессе снятия с заготовки слоев различной величины. Образующаяся при этом поверхность должна соответствовать требуемым параметрам, быть шероховатой.

Выполнение этой процедуры становится возможным благодаря вращению детали. Движение задают резцы и прочие токарные инструменты. Начало работы предусматривает необходимость закрепления металлического цилиндра с помощью шпинделей, один из которых вращается свободно и отвечает за фиксацию, а второй выступает в роли ведущего элемента (именно он заставляет заготовку вращаться и регулирует скорость).

ae3119870bc2c74a68ef9b5f4973ce4f.jpg

Большое значение в токарной обработке имеет правильно выбранный скоростной режим. Профессиональные станки отличаются высокой мощностью, но это не означает, что работа постоянно происходит на максимальной скорости. Здесь необходимо отталкиваться от некоторых факторов, которые в комплексе со скоростью влияют на качество получаемых деталей. К примеру, длинный вал при увеличении скоростного режима будет выдавать возрастающую вибрацию, сопровождающуюся большой погрешностью.

Также скорость режима зависит от типа токарной обработки:

  • обдирочной;
  • черновой;
  • получистовой;
  • чистовой;
  • тонкой.

Предполагается, что одна деталь проходит каждый вид перечисленных обработок с выбором подачи. Также в зависимости от этого используются различные инструменты для работ по металлу.

Используемый для обработки резец должен иметь достаточную прочность (выше, чем у материала заготовки) и меньшую хрупкость. Также важно, чтобы он был хорошо заточенным. В зависимости от поставленной задачи используется конкретный вид резцов. Они устанавливаются в суппорт, оснащенный надежными фиксаторами, регулируемым углом поворота и наклона.

Операция обработки на токарном станке подразумевает выполнение двух движений:

  • подача инструмента (реализуется суппортом);
  • вращение вала (с возможностью выбора скорости и направления).

Виды стружки при токарной обработке

Технология использования токарного станка предусматривает снятие верхнего слоя с заготовки, в результате чего образуется стружка:

  • слитая — в виде длинных участков закрученной спирали, характерна для высокоскоростной обработки свинцовых, медных, оловянных, стальных заготовок;
  • элементарная — представляет собой короткие фрагменты, отделяющиеся от изделия рывками, результат работы с деталями из маловязких и твердых материалов на небольшой скорости;
  • надлома — небольшие кусочки, разлетающиеся в разные стороны, появляется вследствие обработки металла со слабыми пластичными свойствами;
  • ступенчатая — представляет собой наслаивающийся материал, напоминающий лестничные ступени, работа ведется на средней скорости с использованием деталей из стали средней твердости или алюминиевых сплавов.

1545066194_45.jpg

Стружка — естественные отходы токарного процесса. Химические свойства металла, из которого она состоит, не нарушаются, поэтому ее можно использовать для повторной переплавки.

Во время токарных работ важно следить за своевременным удалением стружки с рабочей поверхности. При использовании специализированного токарного оборудования эта функция реализуется автоматически.

С помощью каких инструментов осуществляется обработка металла на токарном станке

Основной токарный инструмент — резец, который может быть изготовлен из:

  • углеродистой стали;
  • легированной стали, с добавлением хрома, никеля, азота, меди;
  • быстрорежущих сплавов;
  • минералокерамики;
  • искусственных алмазов;
  • композитов, гек-самитов и других синтетических материалов.

Наиболее распространенным является токарный резец, который бывает:

  • Прямым проходным — подходит для токарной обработки внешней поверхности детали, чаще предпочитают использовать такие размеры державок: 20*20 мм, 25*16 мм и 32*20 мм.
  • Резьбовым — этот вид позволяет получить наружную и внутреннюю резьбу. Операции первого типа осуществляются с использованием прямых приспособлений с копьевидными головками. Внутреннюю резьбу нарезают с помощью резьбы изогнутой формы.
  • Отрезным — с его помощью формируются канавки различной глубины. Головки инструмента оснащены твердосплавными напайками.
  • Расточным — используется, если нужно обработать отверстие сквозного или глухого типа. Между собой такие токарные инструменты отличаются углами наклона головок. Так, глухое отверстие обрабатывается с помощью резца с углом 95°, сквозное — 60°.
  • Отогнутым подрезным — с его помощью обрабатывают торцевую поверхность детали.
  • Упорным проходным — используется для точения уступов на концах ступенчатых валов и иных изделий.
  • Отогнутым проходным — выполняется токарная обработка торцевых поверхностей, а также в случае снятия фасок.

fef48f9af1421454a2be3c3b318ea345_1360x905.56097560976.jpg

Виды токарных вспомогательных инструментов:

  • центровочные сверла — с их помощью получают глухие, сквозные отверстия;
  • расточная насадка — позволяет удобно растачивать полости;
  • проходная — инструмент, применяющийся в черновой, получистовой и чистовой токарной обработке поверхностей (наружных, внутренних), а также для торцевания конических изделий;
  • твердосплавные пластины — используется в производстве деталей из инструментальной стали.

Особенности оборудования и его работы

Токарные станки бывают автоматизированными (ЧПУ) и предназначенными для ручной работы. Современные ЧПУ оснащены числовым пультом для самостоятельного, автоматического решения необходимой задачи. Единственным исключением является функция установки болванки — это действие должен выполнить оператор. Аппараты такого типа отличаются высокой точностью и простотой использования.

Применение токарных ручных станков предусматривает необходимость установки заготовки, резца, проведения расчетов, направления суппорта на исходную точку, выбора скорости вращения и режима подачи. Кроме того, во время работы мастер должен самостоятельно менять все заданные параметры.

Tokarnyiy-stanok-po-metallu-2-2.jpg

В отдельную категорию входят также станки:

  • токарно-винторезные — на них изделиям придают конусность, нарезают резьбу, накатывают рифления, вытачивают канавки и др.;
  • токарно-револьверные — позволяют выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, например, прутки, поковки, отливки;
  • токарно-карусельные (одно-, двухстоечные) — токарная обработка изделий большого диаметра;
  • многорезцовые полуавтоматические;
  • в виде обрабатывающих комплексов (для токарных и фрезерных работ).

Какие операции можно выполнять на токарных станках

Токарное оборудование используется для:

  • нарезания различной резьбы;
  • сверления отверстий, их растачивания, развертывания, зенкерования (выполняется возвратно-поступательное движение сверлильного патрона);
  • отрезания части изделия;
  • вытачивания на поверхности изделия различных канавок;
  • обработки внутренних цилиндрических, конических поверхностей;
  • фаски поверхности;
  • накатывания рефлений.

56_min_1.jpg

Разнообразие видов работ делает станки незаменимыми в обработке:

  • гаек;
  • валов различных конфигураций;
  • втулок;
  • шкивов;
  • колец;
  • муфт;
  • зубчатых колес.

Схема обработки на токарном станке

Для запуска новой серии изделий на любом предприятии разрабатываются схематические изображения, которые играют роль технического задания для токарей. Они позволяют намного упростить и сэкономить время работ по металлу, поскольку мастеру не приходится самостоятельно подбирать режим, скорость, нужный резец. Предварительно проводят проверку схем во избежание различных дефектов. Также это позволяет вычислить более точные параметры изделий, что особенно важно для серийного токарного производства.

bg3.jpg

Схема показывает:

  • способ фиксации резца;
  • его положение в отношении заготовки;
  • процесс токарной обработки с помощью условных обозначений.

На ней представлены основные параметры, которые при необходимости корректируют для достижения максимальной точности обработки деталей.

ЕСТЬ ВОПРОСЫ

по особенностям производства вашего заказа?заказать

Оставьте заявку, и наши инженеры проконсультируют по всем вопросам.

Оставить заявку

что такое токарная обработка и ее виды