55

лет работы

45 000 м2

площадь цехов

30 000 тонн
в год

мощность производства

Накатывание рифлений

Накатывание рифлений

Накатывание — это деформирование поверхности металлических изделий холодным способом. Накатка — полученные шероховатости различной формы на детали: насечки, сеточка, риски. Опытные специалисты ООО «Череповецкий завод металлоконструкций» («ЧЗМК») выполняют накатку рифлений с использованием профессионального оборудования.

Преимущества этого вида обработки:

  • не нужно подготавливать поверхность;
  • целостность материала не нарушается;
  • экономное производство без отходов, без образования стружки.

Назначение и цели

Основное назначение накатки — это удобство захвата и удержания рукояток инструментов для измерения калибров деталей станков, головок винтов. Если поверхность будет гладкой, то инструменты будут выскальзывать из рук.

Накатывание рифлений

Дополнительные цели:

  • избавиться от дефектов на поверхности, например, трещин;
  • сделать материал более устойчивым к коррозии;
  • усовершенствовать изделие в силу его эксплуатационных особенностей и повысить функциональность.

Виды накатывания

Различают два способа накатки:

  • упрочняющий;
  • формообразующий.

Упрочняющий способ повышает износостойкость и придает прочность предмету.

Как это работает: формируется наклеп при обработке поверхности, что способствует укреплению материала. Применение: производство таких деталей, как втулки, шестеренки, валы.

Второй способ — формообразующий, который еще называют зубонакаткой. Как это работает: изделие покрывается прямым или сетчатым сечением с помощью маленьких и очень твердых инструментов. Применение: создание зубьев на колесах, разметок шкалы на приборах измерения, нанесение на болванках сетчатой структуры. Таким же образом происходит накатка рисунка на металлической поверхности. Узор может быть прямым, угловым и сетчатым — в зависимости от назначения заготовки.

Какие инструменты требуются

Во время работы оборудование интенсивно прижимается к детали и поперечно подается, поэтому требуется токарный станок с мощным держателем резца. Чем мощнее резцедержатель, тем выше будет точность и быстрота выполнения. Для нанесения узора на плоские изделия используются поперечно-строгальные и горизонтально-фрезерные станки, для цилиндрических предметов — токарные со свободно вращающимся роликом.

Накатывание рифлений

Инструменты для нанесения рифлений должны быть выполнены из специальной стали. Некоторые модели можно настроить для разной глубины канавок.

  1. Ролики. Могут быть разной формы. Державка, в которую вставляется ролик, может быть: одно- и двусторонней, V-  и U-образной, с плавающей головкой. Для прямого рисунка используют один инструмент, для узора крестом — одновременно два ролика.
  2. Зубчатые накатники. Предназначены для создания зубьев на цилиндрах.
  3. Универсальные накатники. Этими инструментами наносятся резьба, насечки, риски на цилиндрах, конусах, ручках, винтах.
  4. Стандартные шарики. Используются для нежестких частей изделия. Пружина в механизме шариковой накатки обеспечивает равномерный нажим.
  5. Накатывание резьбы. Будущий узор соответствует профилю и шагу выбранного накатного ролика. При этом способе металл выдавливается из заготовки.

Особенности процесса

  • Подготовительный этап. Необходимо очистить ролики и изделие специальной щеткой, чтобы удалить металлическую пыль. В процессе работы поверхность периодически смазывают машинным маслом. Державка и резец надежно крепятся болтами: таким образом вылет механизма маловероятен. Расположение роликов должно быть строго параллельным к поверхности изделия. Припуск под накатку не оставляется.
  • Основной процесс. Работа происходит следующим образом: заготовку устанавливают в патрон, накатник располагают вплотную. Шпиндель должен вращаться со скоростью от 40 до 100 об/мин. Подачу ролика можно осуществлять мануально или автоматом. Накатка вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину (от 0,5 до 0,8 мм), которую отмечают на лимбе поперечной подачи. Затем инструмент запускается по продольной линии. По окончанию прохождения нужной длины необходимо повторить процесс продольной подачи в обратную сторону на той же глубине. Важный момент: зубчики накатки должны попасть в насечки, выдавленные при первом проходе. Обычно процедуру необходимо повторить от 4 до 8 раз, что зависит от качества материала. Иногда нужный результат достигается с 1-2 попыток.

На нашем сайте вы можете заказать качественное оборудование и услуги по металлообработке.